| dc.contributor.advisor | 陳春龍 | zh_TW |
| dc.contributor.advisor | Chen , Chuen-Lung | en_US |
| dc.contributor.author (作者) | 鄧紫文 | zh_TW |
| dc.contributor.author (作者) | Teng , Tzu-wen | en_US |
| dc.creator (作者) | 鄧紫文 | zh_TW |
| dc.creator (作者) | Teng , Tzu-wen | en_US |
| dc.date (日期) | 2003 | en_US |
| dc.date.accessioned | 18-九月-2009 14:25:45 (UTC+8) | - |
| dc.date.available | 18-九月-2009 14:25:45 (UTC+8) | - |
| dc.date.issued (上傳時間) | 18-九月-2009 14:25:45 (UTC+8) | - |
| dc.identifier (其他 識別碼) | G0091356007 | en_US |
| dc.identifier.uri (URI) | https://nccur.lib.nccu.edu.tw/handle/140.119/35201 | - |
| dc.description (描述) | 碩士 | zh_TW |
| dc.description (描述) | 國立政治大學 | zh_TW |
| dc.description (描述) | 資訊管理研究所 | zh_TW |
| dc.description (描述) | 91356007 | zh_TW |
| dc.description (描述) | 92 | zh_TW |
| dc.description.abstract (摘要) | 現今企業在面臨市場需求快速變化、接單多樣化，及交貨期短的多重壓力下， 無不致力於改善作業流程以求獲利極大化，尤其是現場生產排程規劃一直是相當複雜而難以管理的部分。現行的軟體例如：企業資源規劃(ERP)、供應鏈管理(SCM)，即是希望藉由資訊科技以解決複雜的生產排程問題。 然而，大部分企業在使用這些系統時都發現，由於缺乏有效的現場管制功能(Shop Floor Control)，使得這些系統的效能受到很大的限制，而目前大多數的現場排程問題為零工式生產問題(Job Shop Problem)。過去在零工式生產問題的理論上雖有許多傑出的研究，但研究與現場實際的問題之間有許多差異。其中最大的差異在於過去研究所使用的零工式生產問題假設所有的工作會以不同的流程經過所有的機器，然而在現場實際的零工式生產問題中卻顯示每一機器所處理的工作數目變異非常大。現場零工式生產生產排程問題包括兩個主要特性：1、每一工件可以擁有不等之操作數目；2、事先知道某些機器為瓶頸機器。本研究分別針對此兩個特性設計實驗一：產生工件擁有’等操作數’與’不等操作數’的問題；與實驗二：’無瓶頸機器’與’有瓶頸機器’的問題。在實驗中，我們以三個因素：工件數、機器數、和操作時間變異，模擬產生18種不同的狀況。然後以7種評量準則比較50個常用的派工法則在不同狀況下的表現。 研究結果發現，在實驗一與實驗二中，理論與實際現場排程問題在派工法則的表現上確實有極大的差異。本研究將這些其差異加以分析，並嘗試整理出一些規則以提供現場的使用者在面對不同狀況下選擇適當之派工法則的依據。我們相信本研究的成果不論對理論研究者、現場工程師、或生管軟體系統開發者都有極大價值。 | zh_TW |
| dc.description.tableofcontents | 第一章 緒論 1第一節 研究背景 1第二節 研究動機與目的 2第三節 研究範圍與限制 3第四節 研究流程 3第七節 預期貢獻 4第二章 相關文獻回顧 5第一節 排程問題概述 5第二節 零工式生產排程問題 8第三節 派工法則 8第三章 研究方法 17第一節 研究架構 17第二節 模式建構 183.1 基本假設 183.2模式建構 18第三節 實驗設計 31實驗一 等操作數與不等操作數 31實驗二 無瓶頸機器與有瓶頸機器 31第四章 實驗結果與分析 324.1 實驗一：「等操作」與「不等操作」的分析結果 334.2實驗二：「沒有瓶頸機器」與「有瓶頸機器」的分析結果 43第五章 結論與未來研究建議 47參考文獻 48附錄A 等操作數情況下的各績效衡量指標結果 50附錄B 不等操作數情況下的各績效衡量指標結果 64附錄C 瓶頸機器個數一的情況下的各績效衡量指標結果 78附錄D 瓶頸機器個數二的情況下的各績效衡量指標結果 92 圖目錄圖 1-1 研究流程 4圖3-1 研究方法流程 17圖3-2 實驗模擬流程 30表目錄表2-1常見的績效衡量準則 7表2-2 CHANG ET AL.(1996)對42種派工法則績效評核的結果 9表2-3 CHANG ET AL.(1996)使用的42種派工法則 13表2-4 1997~2000發表的16個新派工法則 15表2-5 常見的派工法則整理 16表3-2-1 常見的交期設定方式 19表3-2-2 瓶頸機器設定 20表3-2-3 本研究使用的派工法則整理 （資料來源:本研究整理） 21表3-3-1 實驗一的因子配置 31表3-3-2 實驗二的因子配置 31表 4.1.1 “等操作數”與”不等操作數”情形最佳與最差派工法則整理比較 34表 4.1.2 “等操作數”與”不等操作數”情形最佳派工法則整理比較 35表 4.1.3 等操作數下，機器數50、工件數20、最大操作時間50的績效衡量結果統計值。 39表 4.1.4 等操作數下，機器數20、工件數50、最大操作時間50的績效衡量結果統計值。 42表 4.2.1 “無瓶頸機器”與”有瓶頸機器”情形最佳與最差派工法則整理比較 44表4.2.2 “有瓶頸機器”與”無瓶頸機器”的最佳派工法則整理表比較表 46表 A-1 等操作數下的平均流程時間統計值。 51表A-2 等操作數下的最大流程時間統計值。 53表 A-3 等操作數下的流程時間變異統計值。 55表 A-4 等操作數下的延遲工件數比率統計值。 57表 A-5 等操作數下的平均延遲時間統計值。 59表 A-6 等操作數下的最大延遲時間統計值。 61表 A-7 等操作數下的延遲時間變異統計值。 63表 B-1 不等操作數下的平均流程時間統計值。 65表 B-2 不等操作數下的最大流程時間統計值。 67表 B-3 不等操作數下的流程時間變異統計值。 69表 B-4 不等操作數下的延遲工件數比率統計值。 71表 B-5 不等操作數下的平均延遲時間統計值。 73表 B-6 不等操作數下的平均延遲時間統計值。 75表 B-7 不等操作數下的延遲時間變異統計值。 77表 C-1 一個瓶頸機器情況下的平均流程時間統計值。 79表 C-2 一個瓶頸機器情況下的最大流程時間統計值。 81表 C-3 一個瓶頸機器情況下的流程時間變異統計值。 83表 C-4 一個瓶頸機器情況下的延遲工件數比率統計值。 85表 C-5 一個瓶頸機器情況下的平均延遲時間統計值。 87表 C-6 一個瓶頸機器情況下的平均延遲時間統計值。 89表 C-7 一個瓶頸機器情況下的延遲時間變異統計值。 91表 D-1 兩個瓶頸機器情況下的平均流程時間統計值。 93表 D-2 兩個瓶頸機器情況下的最大流程時間統計值。 95表 D-3 兩個瓶頸機器情況下的流程時間變異統計值。 97表 D-4 兩個瓶頸機器情況下的延遲工件數比率統計值。 99表 D-5 兩個瓶頸機器情況下的平均延遲時間統計值。 101表 D-6 兩個瓶頸機器情況下的平均延遲時間統計值。 103表 D-7 兩個瓶頸機器情況下的延遲時間變異統計值。 105 | zh_TW |
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| dc.language.iso | en_US | - |
| dc.source.uri (資料來源) | http://thesis.lib.nccu.edu.tw/record/#G0091356007 | en_US |
| dc.subject (關鍵詞) | 派工法則 | zh_TW |
| dc.subject (關鍵詞) | 排程 | zh_TW |
| dc.subject (關鍵詞) | 零工式生產 | zh_TW |
| dc.subject (關鍵詞) | dispatching rules | en_US |
| dc.subject (關鍵詞) | scheduling | en_US |
| dc.subject (關鍵詞) | jobshop | en_US |
| dc.title (題名) | 實際零工式生產派工法則之選擇：靜態系統 | zh_TW |
| dc.type (資料類型) | thesis | en |
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