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題名 以六標準差改善流程提升手機組裝線生產力之研究
A Study of six sigma improvement process to increase productivity of phone assembly line
作者 林育仕
貢獻者 李易諭
林育仕
關鍵詞 六標準差
改善流程
手機製造
生產線平衡
日期 2005
上傳時間 8-Dec-2010 13:23:59 (UTC+8)
摘要 摩托羅拉於1987年開始推動六標準差改善計畫,但當時並未受到企業特別的重視,直到奇異公司於1995年重新啟動六標準差品質計畫,才使得這套成效卓著的改善工具受到企業的肯定。早在1991年,國內便有學者著書將六標準差知識體系介紹給國人(林秀雄,1993),到直到1999年以後,才開始有長榮航太、金寶電子、英業達、漢翔航空等國內企業陸續推行六標準差,並從中受益。如今,六標準差已是最高品質的代名詞,它不只是一系列的改善活動,更是企業追求卓越的經營模式。
本研究有鑒於六標準差品質改善手法對於國內企業競爭力助益匪淺,故採取個案研究的方式,將國內某通訊產品業者首次應用六標準差改善流程(DMAIC)執行手機生產線改善的推動歷程,進行深入的報導,研究重點在於個案公司如何運用六標準差改善流程之界定、衡量、分析、改善、控制五個階段,提升生產線之生產力,減少浪費,最終滿足顧客的需求。
個案公司乃運用六標準差改善流程,找出影響生產力之關鍵影響因素,包括瓶頸工站工時、工時變異性程度、生產線平衡率,並結合生產線改善與平衡的手法,發展出具體可行之解決方案,達成專案初期所設定的目標,最終並發展有效的控制方式,使專案效益能夠持續。
另外,本研究試圖以系統化的歸納方式,整理出個案公司的成功經驗與遭遇問題,並說明個案公司所提之解決方案,希冀本論文之付梓對於有志推動六標準供之企業,能夠有借鏡學習之參考作用。
參考文獻 (一)中文部分
1. 王丕丞(2003),「實踐六標準差的技術」,台北:中國生產力。
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8. 朱承先(2003),「導入Six Sigma 的六大成功要素」,能力雜誌,第568 期,頁20-29。
9. 呂執中(2003),「構建出華人特色的Six Sigma」,能力雜誌,第568 期,頁46-53。
10. 沈振江(2003),「以群組運作創造『六標準差』高績效之個案研究-推動經驗與問題研討」,國立成功大學企業管理學系碩士論文。
11. 邱先煌(2003),「企業六標準差訓練規劃實務之研究」,中華大學科技管理研究所碩士論文。
12. 林學誠(2003),「推動六標準差相關管理問題之個案研究」,銘傳大學管理科學研究所碩士在職專班碩士論文。
13. 林晉寬、王貳瑞(1997),「企業流程再造分歧現象與整合」,第三屆國際資訊管理研究暨學術研討會論文集,頁130-137。
14. 周光漢(2003),「六個標準差的另類思考」,品質月刊,第三十九卷,頁70。
15. 城培舜(2003),「以六標準差方法探討生產線產值提昇之研究-以不鏽鋼裁剪中心為例」,國立成功大學工業管理科學系碩士論文。
16. 張國良、劉賓陽(1997),「整合性流程分析方法之研究-以某冷凍食品公司為例」,中國工業工程學會八十六年度年會論文集。
17. 許元全(2003),「六標準差應用於專案改善之績效評估-以A公司為例」,國立成功大學工業管理科學系專班碩士論文。
18. 陳憲章(2003),「6σ簡介」,中華六標準差應用協會。
19. 黃惠琪(2002),「我國企業推動6σ關鍵因素之實證研究」,國立成功大學工業管理科學系碩士論文。
20. 曾慶毅(2002),「Six Sigma之實務應用方法研究 – 以飛機零組件維修為例」,元智大學工業工程與管理學系碩士論文。
21. 葉秋鈴(2003),「六標準差應用於導光板印刷製程之最佳化研究」,元智大學工業工程與管理學系碩士論文。
22. 楊錦瑤、陳建雄、陳高山(2002),「導入6 Sigma的觀念與實務:讓企業2年成長10倍」,中壢:華邦。
23. 喬廣文(2002),「應用六標準差方法提升半導體封裝製程品質」,國立交通大學工業工程與管理學程碩士論文。
24. 鄭榮郎、郭倉義(2001),「6σ整合經營策略模式架構初探」,中華民國品質學會第三十七屆年會暨第七屆全國品質管理研討會論文集,頁715-726。
25. 鄭榮郎、郭倉義(2002),「以6 Sigma 建構企業競爭優勢之探討」,品質月刊,第38卷第3 期,頁80-83。
26. 賴秀鳳(1997),「應用團隊型組織方法改造企業之實証研究–以甲公司之供應鍊作業改善為例」,東吳大學企業管理研究所碩士論文。
27. 顏月珠(1989),「統計學」,第6版,台北:三民書局。
28. 鐘朝嵩(2002),「6 Sigma實踐法:綠帶必備之基本手法」,桃園:和昌。
29. 魏銘宏(2001),「3M問題庫存管理系統之流程再設計--以六標準差DMAIC手法為步驟」,國立台北大學企業管理學系碩士在職專班碩士論文。
30. 楊裕邦(2002),「六標準差在KTV服務業上的應用」,國立台灣科技大學工業管理系碩士論文。
31. 蘇國強(2003),「運用六標準差DMAIC手法於研發時程縮短之研究」,大葉大學工業工程學系碩士論文。
32. Slater著,袁世珮譯(2000),「複製奇異」,麥格羅希爾。
33. Pyzdek Thomas著,科建管理顧問公司譯(2002),「六標準差應用手冊」,麥格羅希爾。
(二)英文部分
1. Blakeslee, J. A. Jr. (1999), “Implementing the Six Sigma Solution,” Quality Progress, pp.77-85.
2. Breyfogle Ⅲ, F. W. (2003), “Implementing Six Sigma:Smarter Solution Using Statistical Method“, New York:Wiley Europe.
3. Brue, Greg (2002), “Six Sigma for Managers”, New York:McGraw-Hill.
4. Cherry, J. and Seshadri, S. (2000), “Six Sigma:Using Statistics to Reduce Process Variability and Costs in Radiology,” Radiology Management, November / December, pp.42-45.
5. Coronado, R. B. and F. Antony (2002), “Critical Success Factors for the Successful Implementation of Six Sigma Project in Organizations,” The TQM Magazine, pp.92-99.
6. Davenport, T. H. (1993), ”Process Innovation:Reengineering Work through Information Technology”, Harvard Business School Press.
7. Does, R., E. Heuvel, J. Mast, and S. Bisgaard (2002), ”Comparing Nonmanufacturing with Traditional Applications of Six Sigma”, Quality Engineering, Vol.15, Issue 1, pp.177-182.
8. Ehrlich, B. H. (2002), “Transactional Six Sigma and Lean Servicing”, St.Lucie Press, pp.62.
9. George, L. M. (2002), “Lean Six Sigma : Combining Six Sigma Quality with Lean Production Speed”, New York, McGraw-Hill.
10. Goh, T. N. (2002), “The Role of Statistical Design of Experiments in Six Sigma:Perspectives of A Practitioner,” Quality Engineering, pp.659-671.
11. Hammer, M. and J. Champy (1993),” Reengineering the Corporation–A Manifesto for Business Revolution.
12. Hammer and Michael (2001), “The Agenda:What Every Business Must Do to Dominate The Decade”.
13. Harry, M. J. (1997), “The Vision of Six Sigma–A Roadmap for Breakthrough”, The Star Publishing.
14. Harry, M. J. and Richard Schroeder (2000), “Six Sigma:the Breakthrough Management Strategy Revolutionizing the Worlds Top Corporations”, New York:Currency, pp.142-143.
15. Hope, J. and T. Hope (1997), “Competing in the Third Wave :The Ten Key Management Issues of the Information Age”, Harvard Business School Press.
16. Hilton, Perry R. (1995), ”Statistics Explained:A Guide for Social Science Students”, London:Lroutledge, pp.27-30.
17. Hoerl, R. W. (1998), “Six sigma and the future of the quality profession,” Quality Progress, pp.35-42.
18. Laurie J. (1997), “Harnessing the Power of Intellectual Capital”, Trainging & Development.
19. Pande, P.S. and L. Holpp (2002), “What is Six Sigma?”, New York:McGraw-Hill.
20. Pande, P.S., R.P.Neuman and R.R.Cavanagh (2002), ”The Six Sigma Way Team Fieldbook”, New York:McGraw-Hill.
21. Pearson, T. A. (2001), “Measure for Six Sigma Success”, Quality Progress, Vol.34, No.2, pp.35-40.
22. Scott, L. M. (2001), “Operationally deploying six sigma” , Quality Congress, pp. 751-755.
23. Smith, D., J. Blakeslee and R. Koonec (2002), “Strategic Six Sigma: Best Practice from the Executive Suite”, New York:John Wiley & Sons.
24. Tadikamala, P. (1994), “The confusion over Six Sigma quality”, Quality Progress.
25. Young, A. (2001), “Six Sigma:Creating a Competitive Advantage”, The Virtual Strategist, pp.38-41.
描述 碩士
國立政治大學
企業管理研究所
91355006
94
資料來源 http://thesis.lib.nccu.edu.tw/record/#G0913550061
資料類型 thesis
dc.contributor.advisor 李易諭zh_TW
dc.contributor.author (Authors) 林育仕zh_TW
dc.creator (作者) 林育仕zh_TW
dc.date (日期) 2005en_US
dc.date.accessioned 8-Dec-2010 13:23:59 (UTC+8)-
dc.date.available 8-Dec-2010 13:23:59 (UTC+8)-
dc.date.issued (上傳時間) 8-Dec-2010 13:23:59 (UTC+8)-
dc.identifier (Other Identifiers) G0913550061en_US
dc.identifier.uri (URI) http://nccur.lib.nccu.edu.tw/handle/140.119/49540-
dc.description (描述) 碩士zh_TW
dc.description (描述) 國立政治大學zh_TW
dc.description (描述) 企業管理研究所zh_TW
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dc.description.abstract (摘要) 摩托羅拉於1987年開始推動六標準差改善計畫,但當時並未受到企業特別的重視,直到奇異公司於1995年重新啟動六標準差品質計畫,才使得這套成效卓著的改善工具受到企業的肯定。早在1991年,國內便有學者著書將六標準差知識體系介紹給國人(林秀雄,1993),到直到1999年以後,才開始有長榮航太、金寶電子、英業達、漢翔航空等國內企業陸續推行六標準差,並從中受益。如今,六標準差已是最高品質的代名詞,它不只是一系列的改善活動,更是企業追求卓越的經營模式。
本研究有鑒於六標準差品質改善手法對於國內企業競爭力助益匪淺,故採取個案研究的方式,將國內某通訊產品業者首次應用六標準差改善流程(DMAIC)執行手機生產線改善的推動歷程,進行深入的報導,研究重點在於個案公司如何運用六標準差改善流程之界定、衡量、分析、改善、控制五個階段,提升生產線之生產力,減少浪費,最終滿足顧客的需求。
個案公司乃運用六標準差改善流程,找出影響生產力之關鍵影響因素,包括瓶頸工站工時、工時變異性程度、生產線平衡率,並結合生產線改善與平衡的手法,發展出具體可行之解決方案,達成專案初期所設定的目標,最終並發展有效的控制方式,使專案效益能夠持續。
另外,本研究試圖以系統化的歸納方式,整理出個案公司的成功經驗與遭遇問題,並說明個案公司所提之解決方案,希冀本論文之付梓對於有志推動六標準供之企業,能夠有借鏡學習之參考作用。
zh_TW
dc.description.tableofcontents 中文摘要 II
目次 III
表次 III
圖次 1
第壹章 緒論 2
第一節 研究背景與動機 2
第二節 研究目的 3
第三節 研究流程 4
第四節 論文架構 4
第貳章 文獻探討 5
第一節 流程管理 5
第二節 六標準差品質改善手法 14
第三節 生產力 22
第參章 研究方法 25
第一節 界定階段 25
第二節 衡量階段 27
第三節 分析階段 29
第四節 改善階段 30
第五節 控制階段 31
第肆章 個案研究 33
第一節 全球手機市場發展現況 33
第二節 個案公司簡介 37
第三節 個案公司G手機生產線改善前之流程說明 38
第四節 六標準差改善專案推動步驟 42
第伍章 結論與建議 79
第一節 研究結論 79
第二節 研究建議 80
第三節 未來研究方向 82
參考文獻 83
zh_TW
dc.format.extent 1061628 bytes-
dc.format.mimetype application/pdf-
dc.language.iso en_US-
dc.source.uri (資料來源) http://thesis.lib.nccu.edu.tw/record/#G0913550061en_US
dc.subject (關鍵詞) 六標準差zh_TW
dc.subject (關鍵詞) 改善流程zh_TW
dc.subject (關鍵詞) 手機製造zh_TW
dc.subject (關鍵詞) 生產線平衡zh_TW
dc.title (題名) 以六標準差改善流程提升手機組裝線生產力之研究zh_TW
dc.title (題名) A Study of six sigma improvement process to increase productivity of phone assembly lineen_US
dc.type (資料類型) thesisen
dc.relation.reference (參考文獻) (一)中文部分zh_TW
dc.relation.reference (參考文獻) 1. 王丕丞(2003),「實踐六標準差的技術」,台北:中國生產力。zh_TW
dc.relation.reference (參考文獻) 2. 王晃三(2002),「六標準差問題管理」,提升競爭優勢6σ研討會論文。zh_TW
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dc.relation.reference (參考文獻) 7. 李惠頻(2004),「運用六標準差於生產規劃流程績效之管理與改善」,國立中正大學會計學系碩士論文。zh_TW
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dc.relation.reference (參考文獻) 25. 鄭榮郎、郭倉義(2002),「以6 Sigma 建構企業競爭優勢之探討」,品質月刊,第38卷第3 期,頁80-83。zh_TW
dc.relation.reference (參考文獻) 26. 賴秀鳳(1997),「應用團隊型組織方法改造企業之實証研究–以甲公司之供應鍊作業改善為例」,東吳大學企業管理研究所碩士論文。zh_TW
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dc.relation.reference (參考文獻) (二)英文部分zh_TW
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