| dc.contributor.advisor | 楊素芬 | zh_TW |
| dc.contributor.advisor | Yang, Sue Fen | en_US |
| dc.contributor.author (Authors) | 黃斐菁 | zh_TW |
| dc.contributor.author (Authors) | Hwang, Fei Gin | en_US |
| dc.creator (作者) | 黃斐菁 | zh_TW |
| dc.creator (作者) | Hwang, Fei Gin | en_US |
| dc.date (日期) | 1994 | en_US |
| dc.date.accessioned | 29-Apr-2016 09:20:57 (UTC+8) | - |
| dc.date.available | 29-Apr-2016 09:20:57 (UTC+8) | - |
| dc.date.issued (上傳時間) | 29-Apr-2016 09:20:57 (UTC+8) | - |
| dc.identifier (Other Identifiers) | B2002003384 | en_US |
| dc.identifier.uri (URI) | http://nccur.lib.nccu.edu.tw/handle/140.119/87862 | - |
| dc.description (描述) | 碩士 | zh_TW |
| dc.description (描述) | 國立政治大學 | zh_TW |
| dc.description (描述) | 統計學系 | zh_TW |
| dc.description (描述) | 82354008 | zh_TW |
| dc.description.abstract (摘要) | 近幾年來，台灣企業逐漸有品質意識，但在品質技術的落實有待加強。本研究將品質技術實際運用在電子廠的生產線上，利用QC七大手法，實施一連串製程改善活動。又由於市場結構的改變及消費型態的轉變，導致工廠的生產方式也有很大改變，過去單一批量的生產型態已逐漸減少，取而代之的是混合生產線的生產型態，此公司亦是混合生產線的生產型態，若採用傳統Shewhart管制圖以控制製程，既費時又費成本，因此本研究採Farnum提出的短程管制圖(Short-run control chart)來控制製程。接著引用更新理論方法建立一個非機遇因素成本模式，藉著最佳化技巧可決定np經濟管制圖的最佳設計參數值。最後，Shewhart np管制圖與np經濟管制圖間的成本比較，顯現出前者有顯著地改善。 | zh_TW |
| dc.description.tableofcontents | 謝辭 摘要 目錄-----I 表目錄-----III 圖目錄-----V 第壹章 緒論-----1 第一節 研究緣起-----1 第二節 研究動機和目的-----2 第三節 研究方法與架構-----3 第貳章 公司簡介-----5 第一節 公司概況-----5 第三節 公司組織架構-----6 第四節 品保部組織及職能-----8 第參章 品質管制系統-----12 第一節 前言-----12 第二節 新產品開發之品質管制-----13 第三節 進料管制-----16 第四節 外包作業管制-----31 第五節 成品管制-----36 第六節 售後服務-----40 第肆章 問題的發現與解決方法-----49 第一節 組織架構的缺失與改善-----49 第二節 內部管理-----51 第三節 外部管理-----64 第伍章 品質管制個案研究-----69 第一節 前言-----69 第二節 變頻器製程管制-----69 第三節 製程改善活動的施行-----92 第陸章 管制圖的經濟設計-----106 第一節 導論-----106 第二節 單一非機遇因素發生模型-----107 第三節 np管制圖最適設計參數值的決定-----110 第四節 np經濟管制圖的建立-----115 第五節 np經濟管制圖與Snewhart np管制圖最小平均損失比較-----116 第柒章 結論與建議-----117 參考文獻-----119 表目錄 表3-1 產品可靠度測試報告-----14 表3-2 工廠參觀報告表-----17 表3-3 供應商內部評估表-----18 表3-4 廠商矯正措施要求表-----23 表3-5 品質矯正措施單-----27 表3-6 品質評等分類表-----29 表3-7 外包小組-----31 表3-8 生產線處理報告表-----38 表3-9 退貨通知單-----42 表3-10 修理估價單-----45 表4-1 評定廠商品質表-----68 表5-1 udt-2108-213m之不合率資料-----74 表5-2 udt-2101-203m之不合率資料-----75 表5-3 udt-2119-203m之不合率資料-----77 表5-4 udt-2108-201d之不合率資料-----78 表5-5 各機種之管制界限-----84 表5-6 udt-2108-213m之不合率資料-----86 表5-7 udt-2101-203m之不合率資料-----87 表5-8 udt-2119-203m之不合率資料-----88 表5-9 udt-2108-201d之不合率資料-----89 表5-10 主要不良原因的查核表-----92 表5-11 主要不良原因之次數分配表-----93 表5-12 發生差頻干擾的查核表-----95 表5-13 發生差頻干擾的次數分配-----96 表5-14 因補焊人員疏忽發生差頻干擾的查核表-----97 表5-15 因補焊人員疏忽發生差頻干擾的次數分配表-----97 表5-16 查核表-----99 表5-17 操作員生產不良次數分配表101 表5-18 查核表-----104 表5-19 操作員生產不良次數分配-----105 圖目錄 圖1-1 本研究架構圖-----4 圖2-1 公司組織架構圖-----8 圖3-1 可靠度測試流程圖-----15 圖3-2 協力廠評鑑流程圖-----21 圖3-3 進料檢驗流程圖-----24 圖3-4 MRB作業流程圖-----25 圖3-5 協力廠商品質回饋流程圖-----28 圖3-6 協力廠評等流程圖-----30 圖3-7 外包廠商開發流程圖-----33 圖3-8 外包廠商交貨驗收流程圖-----35 圖3-9 成品管制流程圖-----39 圖3-10 售後服務流程圖-----43 圖3-11 不良品維修程序流程圖-----46 圖3-12 矯正措施流程圖-----48 圖4-1 理想的組織架構圖-----50 圖4-2 傳承與分享的基本邏輯-----56 圖5-1 變頻器製造流程圖-----71 圖5-2 udt-2108-213m管制圖-----80 圖5-3 udt-2101-203m管制圖-----80 圖5-4 udt-2119-203m管制圖-----81 圖5-5 udt-2108-201d管制圖-----81 圖5-6 udt-2108-213m管制圖-----82 圖5-7 udt-2101-203m管制圖-----82 圖5-8 udt-2119-203m管制圖-----83 圖5-9 udt-2108-201d管制圖-----83 圖5-10 p管制圖-----91 圖5-11 柏拉圖-----93 圖5-12 要因分析圖-----95 圖5-13 柏拉圖-----96 圖5-14 柏拉圖-----98 圖5-15 c管制圖-----101 圖5-17 柏拉圖-----102 圖5-18 要因分析圖-----103 圖5-19 柏拉圖-----105 圖6-1 直接搜尋法流程圖-----113 圖6-2 建立np管制圖-----115 | zh_TW |
| dc.source.uri (資料來源) | http://thesis.lib.nccu.edu.tw/record/#B2002003384 | en_US |
| dc.subject (關鍵詞) | 品質改善 | zh_TW |
| dc.subject (關鍵詞) | 品質管制 | zh_TW |
| dc.subject (關鍵詞) | the improvement of the quality | en_US |
| dc.subject (關鍵詞) | spc | en_US |
| dc.title (題名) | 泰山電子公司品質改善個案研究 | zh_TW |
| dc.title (題名) | The case study of the imporovemnet of quality for EEC | en_US |
| dc.type (資料類型) | thesis | en_US |
